1.模具硅橡胶不能硫化

（1）硬化剤加得太多或者加得太少。按规定比例加入硬化剤。

（2）硬化剤和胶没有搅拌均匀。应充分混合搅拌均匀。

（3）操作场所室温太低。提高室温，尽量不低于20℃。

2.硅橡胶模具与复制模型粘连

如果复制模型的材质是陶瓷，玻璃或者是石头，那就有可能产生粘连。将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。

3.硅橡胶模具表面有气泡

（1）排泡不完全。用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。

（2）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。将模型表面的水擦干。

4.硅橡胶模具使用寿命不长

（1）硅橡胶模具硫化不完全。硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂，一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。

（2）硅橡胶模具使用频繁。如有可能的话，让模具适当休息。

（3）树脂混合不均或促进剂，催化剂加量过大。树脂促进剂，催化剂的加量应适当。

（4）所使用的树脂不适合，发热量大。更换好的树脂。

5硅橡胶模具容易变形

（1）硅橡胶模具没有完全老化保养好。硅橡胶模具硫化后应进行完全的老化保养。

（2）老化保养时模具未正确固定。模具应与外模或者内模一起固定好，以免保养过程中变形。

（3）硅油添加量太大。减少硅油添加量，一般不超过5%，尽量加粘度较大些的硅油。

6.模具硅胶为什么会出现翻模次数少?

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子结构，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，也会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。

7.模具胶会出现起皮（粘手）的现象？

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，如果环境的湿度比较高（低），则胶料内部的水汽相对之下就少（多）了，那样外部就会干得快（慢），就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，只要在使用硅胶的时候，适量添加（减少）深层固化剂，搅拌均匀就可以解决些状况了。

8.模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。解决办法：把模型表面打磨光滑，或是涂脱模剂时要注意涂均匀。