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1．包模：先在模种上包一层厚度为3～5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。（这种比较适合做小件产品）
2．刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
（这种可以做中、大件产品）
3 ．灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。
（这种也是做小件产品）
4．分片模：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
二、硅橡胶模具在制作和使用过程中出现的问题和应对措施
1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2.为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3.为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
4.为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
5.为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
6.为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
7．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
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出现的问题
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发生的原因
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应对措施
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模具硅橡胶
不能硫化
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（1） 硬化剤加得太多或者加得太少。
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硬化剤按规定比例加入。
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（2） 硬化剤和胶没有搅拌均匀。
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应充分混合搅拌均匀。
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（3） 操作场所室温太低。
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提高室温，尽量不低于20℃。
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（4） 模具硅橡胶存放时间过长。
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模具硅橡胶存放时间不能
过长，一般不超过三个月。
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硅橡胶模具
与复制模型
粘连
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如果复制模型的材质是陶瓷，玻璃或者是石头，那就有可能产生粘连。
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将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。
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硅橡胶模具表面有气泡
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（1）排泡不完全。
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用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。
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（2）木模型的缝隙产生气泡。
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用腻子填补缝隙。
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（3）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。
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将模型表面的水擦干
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硅橡胶模具使用寿命不长
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（1）硅橡胶模具硫化不完全。
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硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂，一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。
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（2）硅橡胶模具使用频繁。
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如有可能的话，让模具适当休息。
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（3）所使用的树脂不适合，发热量大。
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更换好的树脂。
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（4）树脂混合不均或促进剂，催化剂加量过大。
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树脂促进剂，催化剂的加量应适当。
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硅橡胶模具
容易变形
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（1）硅橡胶模具没有完全老化保养好。
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硅橡胶模具硫化后应进行完全的老化保养。
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（2）老化保养时模具未正确固定。
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模具应与外模或者内模一起固定好，以免保养过程中变形。
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（3）硅油添加量太大。
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减少硅油添加量，一般不超过5%，尽量加粘度较大些的硅油。
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