液体硅胶之汽车防滑垫加工工艺
1． 取料
取A/B液体硅橡胶胶料，1:1混合，搅拌均匀。如需加色膏调色时，先试验后再添加。添加色膏会降低胶料流动性。搅拌时注意容器壁和刮刀上胶料也要及时清理，以免出现产品局部不硫化的现象。
2． 排泡
排泡也叫抽真空，A/B胶混合均匀后，抽真空，第一次抽真空不要求抽的特别干净。真空泵建议用大一些的，建议20升以上，这样抽真空的速度会快些。
3． 灌模
把混好的A/B胶料灌注到模具里，一般建议从中间开始倒，再慢慢向四周移动。一般耗时3-4min胶料基本上可以自己流平。也可以不用等胶料流平，直接进入下一步----抽真空，抽真空时会加快胶料流平速度。
4． 再排泡
第二次抽真空，这次抽真空基本上要把模具上的胶料空气抽干净，基本上不能有气泡。一般3min钟左右就可以，流动性好的胶料，气泡抽上来就会破裂。
5． 硫化成型
硫化成型时间跟温度有关，温度越高时间越短。烘烤时注意烤箱和烘道的实际温度，一般建议220°C/ 3min或200°C/ 5-7min。
6． 脱模
产品硫化成型后，建议热脱模，不用等温度完全降下来，模具还是热的时候，就可以脱模，这样成型的产品比较容易脱模，脱模时建议从边角开始。模具使用后要及时清理，保养，建议用硅胶脱模剂。
7． 印刷修边
用硅胶油墨印刷一些比较漂亮的图案、LOGO，增加产品的卖点，使产品更加时尚和个性化。
8． 包装出货 |
