（二）制作方法
1、普通制模的工艺流程：
2、硅橡胶模具灌模或包模制作：小型部件可按此法制作
（1）灌模制作：准备一个型框，将被复制的原型放入其中固定（如果原型材料为玻璃或陶瓷，则必须喷脱模剂，以防止被粘住）。按比例称取一定量的模具胶和硬化剂，混合搅拌1～3分种直到均匀为止，抽真空脱泡1～3分钟，将胶料灌入型框，再抽真空一次，自然室温固化24小时，脱模使用。较小部件可用全灌模的方式，较大的部件可以“油土”为支撑，用两半灌模的方式来制作。
（2）包模制作：先将原型包上一层“油土”，固定在合适的型框内，预留好硅胶的灌口，浇灌上石膏，待石膏干后，取出原型彻底清除去原型上的“油土”，然后石膏外形模具再返回原位，将一定量的模具胶和硬化剂混合液（已抽真空脱泡），加入灌注口，再抽真空一次，自然室温固化24小时，脱模使用。细小部件要求复制品无“水口线”的，可用包模方式制作，并减少硅胶料的用量。
3、硅橡胶模具多片模的制作：原型是尺寸大的三维物体，以“油土”为原型的填充物，以石膏或玻纤补强树脂为外模，采用多层涂刷多片模的方法，一般是三层涂刷两片模的工艺制作方法。首先，固定好原型和填充好“油土”，做好“卡位”，尺寸小一些的部体，可倒上胶料整体置于真空箱脱泡，体积较大的部件，则需先将混合胶料真空脱泡，再倒在表面进行涂刷，均匀涂刷第一层，半干后贴一层纱布补强，再重复刷第二层，依此类推。一般情况每涂一次操作时间10～20分钟，表干时间30~50分钟，最外层表干后，固定型框做石膏外模，最后拆模时间24小时。若要加快制作速度，外层胶的硬化剂用量可适当增加。
4、BQ-1050一般使用灌模的方法来制作模具。
四、模具胶包装
SR系列产品用27立升铁桶包装，净重25公斤，硬化剂用1升塑料瓶包装净重0.8公斤或按客户要求包装。BQ系列产品用20立升铁桶包装，净重20公斤，硬化剂用1升塑料瓶或铁罐包装净重1公斤或按客户要求包装。
五、贮存和运输
1、 贮存在阴凉干燥的地方，避免长期存放。按非危险品运输。
2、 避免SR系列产品硬化剂接触皮肤。若万一接触，则用布擦掉并用肥皂和水清洗干净。
3、 使用前，请仔细阅读产品的《物质安全手册》（MSDS）。
六、注意事项
1、SR系列产品含有一些填料，若长期存放，可能会产生填料沉底，使用前请尽可能再搅拌均匀。硬化剂接触空气容易引起水解，未用完的硬化剂瓶请及时盖好瓶盖。
2、由于气温的原因会影响模具硅橡胶的硫化速度，所以可以根据气温适当改变硬化剂的加量从1.5-3.0%，气温较低时请尽量保持模具硅橡胶的环境温度在20℃-30℃，以便能够硫化完全。
3、加成型硅橡胶在使用过程中，尽量避免与以下物质接触：含氮、硫、磷的化合物，和有机金属的化合物，比如：含硫的各种橡胶和润滑矿物油，含有机锡的室温硫化硅橡胶和PVC，含胺固化剂的环氧树脂，聚氨酯中的异氰酸酯等等。
